機床螺桿加工 歡迎咨詢聯系

螺桿軸長徑比大且精度要求較高，通過機械加工工藝加工出高質量的螺桿軸，其剛性好、性能穩定及耐磨耐熱皆能滿足整機要求，且質量可靠。本文將簡單介紹螺桿軸加工過程。

機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。


螺桿軸的加工主要是螺槽的成型加工。保證螺槽段的截面形狀、尺寸精度、表面粗糙度和直線度等是整個螺槽加工的關鍵所在。螺桿軸是養料注射機的重要部件，因此其質量的高低，直接影響到機器的壽命與成型制品的質量。怎樣加工出高質量的螺桿軸，使其達到尺寸要求，成為國內外塑料機械制造業的一個重要課題。


螺桿軸的類型
螺桿軸類型偏多，其可分為普通型、漸變型、突變型、分離型、分流型、混煉型和各種屏障型、銷釘型、排氣型和DIS開扎分流型等；螺桿軸頭數可為單頭或是變頭等。


螺桿軸加工


螺桿軸外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。螺桿軸具有不同的頭有：外六角螺桿、內六角螺絲、大扁螺桿等。


目前軸類零件材料的選用是根據軸零件的強度、耐磨性、剛度和制造的工藝性決定的，常用的軸類零件材料有：35、45、50優質碳素鋼，而螺桿軸常用的材料有40Cr、45號鋼、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。


螺桿軸加工過程


將螺桿軸軸移到螺紋磨床上，將螺桿軸傳遞給一個為螺紋磨床上料的自動上料器，后面要比較具體地就這方面進行先容。磨床自動上料，并用液壓方式的緊公差軸式卡盤夾緊工件，這種卡盤由液壓尾架在非傳動端進行支撐。然后用機床上的帶精密探針的測頭來針對基準面檢查工件的位置。然后，砂輪產生第一個螺紋槽，精度為成品尺寸的0.001英寸。


由砂輪天生陽或陰螺紋凸或凹的曲面輪廓，由砂輪兩表面同時在中心折痕處磨削，一側加工螺旋的內側，另一側加工外側。由測頭掃描該輪廓以確認公差。檢測輪廓正確且在公差范圍內，則將下一個槽磨削到成品精度。然后當第二個槽還在機床上時對它進行檢查。檢查合格后，可磨削剩下的槽，第一個槽進行精加工，往除磨削第一刀留下的0.001英寸余量。


螺桿軸加工

在磨削完第一個槽后零件不滿足公差要求，系統會依據砂輪外形或軸位置來計算必要的調整量，再用安裝在砂輪臂內側的兩個金剛石輪重新修整砂輪。在再次修整砂輪后，將另一個槽磨削到0.001英寸的公差，并進行檢查。完成檢查后，則將下一個槽磨削至成品尺寸，并加以檢查。這一步將確定所做的調節是正確的，然后磨削其余螺紋，包括已經進行精加工的一開始的兩個在內。

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